过去的百余年，上海纺织树民族工业之大旗，开中国工业文明之先河。而今，随着上海全面数字化转型，传统纺织业与数字化碰撞出火花，再度闪耀浦江。

  作为覆盖中国纺织面料全产业链数字化的行业龙头，致景科技采用云服务、大数据、人工智能等新一代信息技术方法改造传统纺织行业，构建纺织服装纵向一体化的数字化综合服务平台。目前，其织机连接数量超越50万台，服务全国30%的织造产能。▲视频：上海纺织业的数字化“飞梭”龙卷风致停工但订单却按时交货？

  5月14日晚10时，苏州盛泽龙卷风导致电力中断，几百家工厂几万台织布机停工，致景科技的大数据系统实时传回信息，第一时间掌握了情况。

  “这么大面积的停工，之前从未有过，我们马上电话联系客户，得知导致停工的原因是自然灾害导致的电力中断，只能等待电力恢复。如果是网络运营商或软件原因，我们会立即采取对应措施解决。”致景科技副总裁管瑞峰告诉记者。

  这次停工持续了5个小时，工厂陆续回到正常状态，所幸尚未影响到订单的完成进度，如果停工时间过长，系统会“智能派单”到其他运营正常的工厂，以保证订单按时交货。

  到底是怎样的系统，让管瑞峰身在上海却能实时掌握千里之外的全国工厂的信息？

  在致景科技上海展厅，记者见到了这件法宝——“飞梭智纺”系统模型：一台织布机模型转动织布，在它上方，安装了一个长方形AI智能设备，一旁的屏幕上实时跳动的黄点代表布匹上瑕疵，这就是“质检机器人”的工作场景。

  “现在，挡车工的眼睛可以用AI代替，辨别不需要处理的瑕疵和需要处理的疵点，通知挡车工来处理，对熟练挡车工的依赖会相应降低，一位挡车工也可以巡检更多台织布机。”管瑞峰说。

  “叮咚，你有新订单了，”在织布厂老板的手机“飞梭智纺”App上，能够正常的看到订单数量、要求、价格的范围，要多少台织布机，如果愿意接单，点击接单，平台就会与这位老板取得联系，电话议价，一单生意半天就谈成了。

  前不久，盛泽一家织布厂接到一个特殊的订单，在周边没办法找到满足工艺要求的染厂，最后在山东找到了染厂，企业主当天就从盛泽驱车800公里赶往山东，一单生意做成了。

  这么好的事情，织布厂老板需要付出多大代价呢？假如一个拥有100台织布机的中型工厂，完成数字化升级只需1万元，相比一台织布机几万元的价格，还是非常轻量化的。“飞梭智纺”平台服务人员1天就能完成100台织布机的升级，并教会工厂员工如何使用。

  中国是当之无愧的纺织大国，覆盖了全产业链，从种植棉花、棉花压制棉线、棉线织布、布印染成色布、到最后制成服装，没有一国能拥有这么齐备的产业链。在生产设备方面，很多国产设备慢慢的变成了主流，比如印染设备，原来基本靠进口，但现在已经70%-80%使用国产设备。

  然而，在管瑞峰看来，产业体系的调整、产业区域的转移，以及网络时代“小单快反”的生产模式是目前面临的三大挑战。

  上游生产出来的产品，不一定卖得出去，整个产业链的信息流不是特别通畅，造成某些特定的程度的浪费。”

  管瑞峰说，网络电商崛起以后“小单快反”模式又开始冲击，比如，一个网红只卖出几百件衣服，就需要打版、定型……服装的更新迭代越开越快，品种、库存量都会慢慢的变多，要求供应链快速反映，适应这一变化。

  管瑞峰介绍， “飞梭智纺”系统正是顺应当下市场现状应运而生。以成品布的一级批发商为中心，可以将纺织行业分为上游生产环节和下游交易环节。2013年到2018年，致景科技成立5年间，慢慢的变成了国内屈指可数的纺织品B2B平台，国内多数一级批发商都是致景科技的合作伙伴，致景科技会跟一级批发商采购成品布。

  为帮助一级批发商更高效地组织生产，致景科技做了“飞梭智造”saas系统，找了100家工厂接单生产，每台设备上都安装了智能设备，生产后交给一级批发商。一般的情况下，这100家工厂要100个人跟单，每天下去看看生产进度、质量，但这么大量的工厂规模，自然要求致景科技做一套系统，来完成智能跟单。

  100家工厂做下来，我们得知这套系统对工厂的管理也有帮助，是一个双赢的事情，”

  管瑞峰说，大量中小工厂数字化之后，会产生质变，产业链的协调和链接会变得高效。任何一个订单都会在全局范围内找到最合适的工厂生产，任何一个环节出了问题都可以全链条地溯源。 比如，有些服装品牌喜欢设计一些特殊的织法，这就要求匹配特殊的织布机和针。

  如今，致景科技旗下的纺织工业网络站点平台--“全布”，平台的织机连接数量超越50万台，服务全国30%的织造产能，入选“2020胡润全球独角兽排行榜”。

  “未来的目标是服务全国60%的织造产能，让每一件纺织品的背后都有我们的故事。”管瑞峰坚信。