包装桶所用提手要么是铁质结构，要么是塑料结构，相对而言，塑料结构的提手制作本钱更低，且不易腐蚀，因而运用较为常见。现在所用到的塑料提手大多为注塑件，为单带式结构，在运用时存在缺点：

  1）单带式结构与包装桶的衔接点有仅有两个，在提起时，因为塑料提手的结构相对较软且与包装桶的衔接方向较为单一，因而提起的包装桶简单晃动，显得非常不便利；

  2）一般塑料提手的中间位为手操纵位，因为该操纵位为扁状带式结构，操纵手感较差，舒适感差，难以长期的经过塑料提手提起包装桶。

  3）单带式结构的提手与包装桶直接的衔接可靠性相对较差，提手的提重阈值相对较小。

  一种用于包装桶的塑料提手，包含长条形结构的提手带，所述提手带的端头设置有用于与包装桶衔接的搭扣；

  所述主带的中段部设置有套筒，所述套筒为硬质直筒，所述主带贯穿所述套筒的左右两头；

  所述套筒左段部和右段部均设置有一个辅佐衔接通孔，中段部套接有橡胶套，两个所述辅佐衔接通孔彼此平行且与所述套筒笔直，所述副带一一对应贯穿所述辅佐衔接通孔；

  所述副带堆叠在所述主带上，所述副带开设有卡孔，所述主带设置有卡接在所述卡孔内的卡销。

  作为本专利挑选的一种技能计划，所述主带的中段部熔接有若干加强筋板，所述加强筋板为圆形板，所述套筒过盈套接在所述加强筋板上。

  作为本专利挑选的一种技能计划，所述套筒熔接有两块彼此平行的挡板，所述挡板坐落两根所述副带之间，所述橡胶套坐落两块所述挡板之间。

  作为本专利挑选的一种技能计划，所述挡板为硬质圆形塑料板，且其边际部为圆角结构。

  作为本专利挑选的一种技能计划，所述主带设置有两组别离与两根所述副带相对应的卡销，每组卡销有三个且均沿笔直于所述直筒的方向顺次摆放安置，每根所述副带均开设有三个所述卡孔，所述卡销一一对应卡接在所述卡孔内。

  该塑料提手包含一根主带以及两根副带，两根副带与主带之间均呈十字交织堆叠布局方法，提手与包装桶的衔接点到达六个，为对称布局，在提起包装桶时，受力更平衡，包装桶不易晃动，提重便利，并且大大的提高了提手的提重阈值；主带和副带均衔接在套筒上的，套筒既约束了主带和副带的相对布局结构，也作为了整个提手的手操纵位，套上橡胶套后，大起伏的提升了提手的操纵舒适性，更使用长期提重。

  图2为本实用新型所述主带、所述副带以及所述套筒之间的安装部分剖视结构示意图；

  1-主带，2-搭扣，3-套筒，4-挡板，5-橡胶套，6-副带，7-副带，8-加强筋板，9-辅佐衔接通孔，10-卡销，11-卡孔。

  结合图1和图2所示，本实用新型包含长条形结构的提手带，提手带的端头设置有用于与包装桶衔接的搭扣2；提手带有三根，别离为一根主带1以及两根副带6、7；主带1的中段部设置有套筒3，套筒3为硬质直筒，主带1贯穿套筒3的左右两头；套筒3左段部和右段部均设置有一个辅佐衔接通孔9，中段部套接有橡胶套5，两个辅佐衔接通孔9彼此平行且与套筒3笔直，副带一一对应贯穿辅佐衔接通孔9；副带堆叠在主带1上，副带开设有卡孔11，主带1设置有卡接在卡孔11内的卡销10。

  作为本专利挑选的一种技能计划，主带1的中段部熔接有若干加强筋板8，加强筋板8为圆形板，套筒3过盈套接在加强筋板8上，加强筋板8的规划使得套筒3与主带1之间的安装安稳性更好。

  作为本专利挑选的一种技能计划，套筒3熔接有两块彼此平行的挡板4，挡板4坐落两根副带之间，橡胶套5坐落两块挡板4之间。挡板4的作用是避免包装桶在非正常的过度晃动时，副带与手产生触摸冲突。

  作为本专利挑选的一种技能计划，挡板4为硬质圆形塑料板，且其边际部为圆角结构，以使得挡板4与手触摸时，手不会感觉不舒适。

  作为本专利挑选的一种技能计划，主带1设置有两组别离与两根副带相对应的卡销10，每组卡销10有三个且均沿笔直于直筒的方向顺次摆放安置，每根副带均开设有三个卡孔11，卡销10一一对应卡接在卡孔11内。该结构规划使得副带与主带1之间的衔接可靠性更佳。

  在将该提手衔接在包装桶上后，抓住橡胶套5，便可将包装桶提起，在包装桶被提起的过程中，因为提手与包装桶之间为多方向衔接结构，因而与现存技能比较，在相同的外界施力条件下，包装桶有几率存在的晃动起伏更小；

  主带1与副带之间的卡销10、卡孔11衔接结构，使得主带与副带之间的相对方位不易产生显着的改变，确保了整个提手的结构安稳可靠性；

  副带与套筒3之间、副带与主带1之间均为可拆卸结构，可将副带与主带1分隔后，再从辅佐衔接通孔9抽出，这样即变回两点衔接的提手，扩展了该提手的运用范围。

  依照上述施行方法，便可很好地完成本实用新型。值得阐明的是，根据上述结构规划的前提下，为处理相同的技能问题，即便在本实用新型上做出的一些无本质性的改动或润饰，所选用的技能计划的本质依然与本实用新型相同，故其也应当在本实用新型的维护范围内。