改革开放初期，依靠一大批乡镇企业非农化发展，宁波的轻工业，特别是纺织服装业步入了工业化时代，并在上世纪90年代初进入品牌时代，雅戈尔、杉杉、罗蒙等大牌崛起，缔造了“宁波装，装天下”的传奇。而后，太平鸟、GXG、博洋等企业又依靠创新的经营模式开创了轻资产运营的新局面。

  如今的宁波装正在向着时尚产业再次迭代，但市场、劳动力、品牌、品控、供应链响应能力等多方面挑战亟待宁波服企突破，一场时不我待的自我革命与产业迭代不期而至，而改变正从工厂里的那一台台缝纫机开始。

  去年5月，2位来自苏州的工程师在宁波石碶创办了凌志智能科技有限公司，来到宁波创业的原因也很简单，苏州大批的外企服装企业撤离，于是宁波就成为了服装装备企业理想的市场目的地。

  来到宁波后，凌志研发了几款创新服装智造装备，包括智能绳头打结机、穿绳机、Polo衫门襟布专用机等。而研发出这些装备并不是突发奇想，而是服装企业的现状所逼。

  近几年来，服装业的产业工人招工难度逐步的提升，有一定技术积累的工人更是供不应求，形成了招工难、用工贵、效率低、质量差的恶性循环。

  拿穿绳工举例，一般的运动裤都有一个裤绳，穿绳工的任务就是用一根长针顶住裤绳，从裤腰的洞中穿过，工作十分枯燥不说，手掌还经常磨起水泡、老茧，且效率较低，20秒至30秒才能完成一次作业。简单频繁但高强度的工作使多数工人苦不堪言。

  于是凌志研发了穿绳机，作业时间减少到10-15秒/根，提高效率30-55%。此外，其傻瓜式的操作方式只需学习2分钟，大幅度的降低了员工技能培训成本。同时，模块式设计让设备在企业中能适应吊挂产线，做到即插即用。

  再比如打结机，则使企业的用工成本大幅度的降低，这道工序原先是一道人工工序，需要人工量长度、烫断（剪断）、手工卷头、套结缝制4道工序，耗时24秒/根。

  而利用凌志的自动化设备，每根绳头打结时间缩短到6秒，效率提高4倍，实现了无人化作业。该设备目前已经在宁波申洲针织使用，4台绳头打结机仅需一名工人看护。一台设备替代原先4人，减少用人15人。同时，提高了辅料品质与稳定性，并节省工位占地空间。

  瞄准企业刚需研发智能化设备，改变公司制作环境，促进行业迭代的不单单是凌志，在集士港，卡维科技的陈小龙针对招工难所发明的“生手制衣”设备，让一家乡镇小工厂成为了服装行业里小有名气的明星企业。

  作为现今服装生产最先进的工艺之一，模板制衣能够在一定程度上帮助企业将复杂工序简单化、标准化——一块塑料板，上面切割出缝车走针的线路，将塑料板置于缝纫机上，生手也能完成高难度的缝制工作，大幅度的降低了品质不良率，减少对高技能人员的依赖程度。

  同时，对流水线上的工人来说，模版制衣减少了工人因技术问题无法胜任而闲置的时间；员工收入将得到重新分配，员工的积极性也因此提高。

  但模板制衣任旧存在二个问题。首先，要应用模板技术，就要对生产线进行彻底改造，以便实现标准化、流水化、高效化作业；其二，缺少人才。服装模板是结合了服装样板与缝制工艺，以及先进的服装CAD技术与自动化科技切割设备的一体化技术，对于操作模板制作的技术人员要求较高。

  于是，卡维研发了更加小巧、智能化程度更高的自动模板机，使设备能够嵌入服装企业的现有缝制流水线中，使设备的兼容性大大提高。

  同时，卡维还无偿提供培训课程，解决企业后顾之忧。如今的陈小龙即做老板又当老师，服务服装工厂的同时，也使自己的企业取得了大发展。